一、防烟设计
发电机房箱体内,所有楼梯间及前室均无法满足自然排烟要求,需要设置机械加压送风防烟系统,防烟送风风机设置在箱体负一层专用机房内。楼梯间防烟风道设置自垂式防烟百叶风口。火灾发生时启动防烟送风机,通过风道及送风口向楼梯间加压送风,前室及避难走道设置常闭加压送风口,发生火灾时开启加压送风机并连锁开启对应的常闭加压送风口。柴油发电机房内除 5 号楼梯间采用机械加压送风系统,其余楼梯间均满足自然排烟,可开启外窗面积满足防火规范的要求。5 号楼梯间加压送风机设置在地下车库送风机房内,送风口采用自垂百叶送风口,火灾发生时启动防烟送风机,通过风道及送风口向楼梯间加压送风。
由于污水厂处理所需要的原料为水、空气、很安全的液态聚合铝等,所用的设备主要为鼓风机、潜水泵等因此火灾的危险性很小。且工艺销售过程中未使用可燃物品,最终产品为净化水。副产品为含水率 80%左右的污泥。同时所有电器设备均为干式设备,无可燃油,所有电缆均采用防火阻燃电缆。工作人员均在地上的办公楼内办公。因工艺自动化程度较高,工艺设备正常运行时,地下箱体无人值守,只在特殊情况发生时,工作人员进入地下箱体内进行操作。室内装修内墙及顶棚主要采用防腐涂料,局部采用轻钢龙骨吸音石膏板吊顶,地面采用水泥地面及防滑地砖地面,所有室内装修材料均为非燃烧体。鉴于上述诸多因素考虑,箱体内不设置机械排烟系统。
柴油发电机房内各房间均满足自然排烟条件,其中大于 100平方米的房间可开启外窗面积及距离均满足《建筑设计防火规范》及《建筑防烟排烟系统技术标准》中的相关要求,其中展厅部分的防烟分区及自然排烟口需待展厅二次装修时确定;地上一、二层走道共用一套机械排烟系统,排烟量为 32500m3/h,排烟风机设置在二层排烟机房内,走道内排烟口采用常闭型远控多叶防火排烟口,所有开敞楼梯间开口处,防烟分区处均设置挡烟垂壁, 挡烟垂壁采用电动式挡烟垂壁。
柴油发电机房设置机械排烟兼平时通风合用系统,平时通风低速运行,着火时高速运行,排烟量按照《汽车库、修车库、停车厂设计防火规范》取值,汽车库分为两个防烟分区,每个防烟分区面积不超过 2000平方米,防烟分区采用固定式挡烟垂壁,每个防烟分区设置一套机械排烟系统,每个防烟分区的排烟量均为 31500m3/h,排烟风机均设置在地下汽车库中的排烟机房内
每个防烟分区设排烟口,排烟口采用远控多叶防火排烟口,排烟口距最远点水平距离不超过 30 米。排烟风机应能在 280°C 的环境下连续工作不少于 30min。汽车库设置机械补风系统,补风机设置在汽车库的送风机房内,补风量不小于排烟量的 50%。
排烟风机进口设 280°C 防火阀,达到温度时熔断关闭,同时输出电信号停止风机运转。排烟系统的任一防火分区的排烟口开启时,该防烟分区的排烟风机自行启动,排烟口可手动和电动开启,但排烟口达到 280°C 时排烟口关闭。排风口采用 70°C 防火排风口, 平时开启,火灾时关闭。地下车库通风系统设置 CO 浓度监测装置,根据车库内的 CO 浓度控制风机运行。
危废品库及柴油发电机房内的主食操作间均采用事故通风系统,换气次数不小于 12 次/h, 风机采用防爆型,平时通风和事故后排风共用,事故通风系统分别在房间内、外便于操作处设置风机的开启装置。
所有土建风道均内衬钢板,消防排烟管道均用防火板包裹。
三、柴油发电机房通风设计和消防措施
(1)箱体内通风系统按防火分区进行设置;
(2)通风管道在穿越防火分区处、穿越通风机房的隔墙和楼板处、穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处加设 70℃防火阀;
(3)由于箱体内湿度较大,风管易腐蚀,排风管道采用无机玻璃钢材质,除臭风管采用有机玻璃钢材质,其他管道均采用不锈钢板材质;风管及水管的保温均为不燃或难燃材料。
(4)柔性风管、设备软连接及消声材料均应采用不燃材料制作;
(5)对排除有腐蚀气体的场所采用防腐型的通风设备。
康明斯产品性能特点: